40岁的江运新是华新水泥宜昌有限公司原料车间主任，工作中，他勤奋好学不畏困难，细心攻克技术难关，成为了名副其实的“节减王”。
在华新水泥宜昌有限公司的原料车间附近，记者见到了江运新，此时他正在做驾驶推土车的准备工作，在确认车况良好以后，江运新纵身一跃，跳进了驾驶室，铲土，推土，倾倒等工作在江运新的操作下显得有条不紊。而说起江运新的工作态度，他的工友兄弟们纷纷赞不绝口。
华新水泥宜昌有限公司值班长张东说，江运新作为原料车间的主任以身作则，亲临现场，带领车间员工解决一些生产上的难题。
2005年，江运新离开沙市老家，来到了华新水泥宜昌有限公司原料车间。当时，因为粉尘排放等原因，车间工人的卸料工作常常暴露在粉尘之中。有时候，为了给工友创造一个干净的环境，江运新时常带着工友打扫厂区卫生，经常忙到天黑才回家休息。
江运新告诉记者，过去，我们设备运行的时候，周边粉尘特别大，随着国家对环境保护的重视和员工对自身身体健康的认识。我们就决心就想彻底改变这个现象，通过各方面查找资料和工友的介绍，说现在有一款无动力收尘可以去查一下，我觉得这个很有新意。它就是通过那个鼻毛的原理，我们都知道鼻毛是人呼吸最重要的保障，这个应该是效果非常好。
说干就干，江运新查阅了大量文件资料，带领工友深入大窑，利用废弃皮带，收尘滤袋等废弃材料手工只做了一套无动力收尘器材。而这些用废弃材料做成的无动力收尘器材，就像鼻毛一样，在节省电耗和设备维修成本的前提下，吸收了大量来自生产环节中的污染物，为广大工友创造了良好的工作环境，为企业节约固定投资20万元。
华新水泥宜昌有限公司熟料分厂厂长贺文利介绍，他是通过一些废物利用，安装以后经费不超过两千块钱。再通过技改之后，现场的一些环境，改善非常大，包括以前的一些扬尘点，货车很多的地方，现在基本上看不见灰尘。
江运新的生产发明，不仅强化了工作效率，也为企业节约了可观的经济效益。近年来，江运新还通过改变下料溜筒角度，将回收铜尾渣二次利用率每班提高8到10倍。同时，在工作中还每月节约电费2.5万。
张东告诉记者，去年2016年，原料车间卸铜尾渣，当时铜尾渣流动性很差，附着力很强，雨天水分含量很高，溜筒特别容易结皮，每个班只能卸一百吨，特别影响我们的生产，他带领员工，顶着三四十度的烈日在太阳下进行溜筒改造，改造之后，每天铜尾渣，每个班可以卸八百吨左右。工作效率提升，物料卸料这一块能耗下降。
在生活中，江运新还是电子阅览室的一名常客，他多次通过上网和查阅相关文件，通过画图加实践操作的方式，大大提高了生产效率，为企业节约成本效益。得到了领导和工友的认可。
华新水泥宜昌有限公司熟料分厂厂长贺文利说，我们小江同志在生产过程中，兢兢业业，脚踏实地，爱岗敬业。诚实肯干，所有劳动者拥有的品德和品质。他的身上都有所体现。他做事非常踏实，他基本上天天坚持上班，没有休息，厂里什么事情都是随叫随到，在生产过程中他能发现一些解决问题的办法。
工作这些年，江运新自己也有总结，大大小小的困难也遇见过很多，他说，只要你做一个有心人，再大的困难都是浮云。（记者 胡炜昊）
