宜都融媒讯（记者 周传峰 王文强）深耕宜都23载的湖北丰岛食品有限公司，始终锚定食品加工主业，聚焦技术革新与产品创新，推动本地农产品向高附加值加工品跃升，持续延伸食品产业链、提升产业价值链，为宜都实体经济提质增效注入源源不断的新活力。
走进湖北丰岛食品有限公司生产基地，今年10月投产的柑橘全产业链项目一期——果汁智能化生产线正高速运转。项目一期新建了NFC果汁HPP超高压杀菌和无菌冷灌装等智能化生产线，实现柑橘从鲜果到高端饮料的绿色转化，不仅填补了宜都果汁加工产业的空白，更让柑橘产业链延伸迈出关键一步。
湖北丰岛食品有限公司总经理助理邬朝红介绍：“我们是想把丰岛打造成全国领先的柑橘精深加工基地。（接下来）柑橘全产业链项目二期，我们准备聚焦高附加值提取，建设果胶、柑橘纤维生产线，真正把一颗橘子‘吃干榨净’、变废为宝。”
2003年，丰岛食品落户宜都；2005年，其首创的高阻隔杯软包装罐头颠覆行业传统，成为国内软包装罐头上市销售首家企业；2010年，研发国内首款果汁型鲜果捞，引领健康化转型风潮。而企业早在2005年，便从西班牙引进包含橘子自动剥皮机、分瓣机在内的完整自动化生产线，开启智能化升级之路。
“我们针对分级、剥皮、分瓣等重复性强、劳动强度大的工序，引进西班牙进口设备的基础上，自主改造研发适合国内柑橘加工专用的自动化设备，如自动剥皮机、分瓣机。在自动化基础上引入AI视觉检测系统，通过AI视觉系统识别柑橘大小，实现精准控制切刀间距，自动调整设备运行参数，解决分瓣环节柑橘的损伤问题，实现产量、质量的大幅提升。”湖北丰岛食品有限公司总经理助理邬朝红介绍道。
历经十余年技术攻坚，企业于2017年、2019年分别攻克橘子智能剥皮技术与智能分瓣技术，彻底破解了行业长期依赖手工的技术瓶颈。顺应健康消费升级趋势，丰岛在行业内推行“四不加”标准——0添加蔗糖、防腐剂、香精、色素，并创造性提出“鲜果制品”概念区别于传统罐头，相关产品成为盒马、山姆等高端渠道的爆款。
湖北丰岛食品有限公司总经理助理邬朝红解释：“一是精选优质柑橘产区的成熟果实，24小时内完成预处理。二是我们采取的充氮隔绝空气封口，采用巴氏杀菌温和处理。第三是产品采用低温体系恒温存储，采用阻隔性强的包装材料，进一步降低氧化和变质风险。通过‘原料新鲜度+工艺无菌化+存储低温化’的全链条管控，实现‘四不加’前提下的长时间保质。”
柑橘“一年一季集中上市”的自然规律，导致原料供应周期短，制约企业规模化、常态化生产。对此，丰岛聚焦核心痛点精准发力，以技术创新破解行业桎梏。
湖北丰岛食品有限公司总经理助理邬朝红说：“我们公司针对集中上市的柑橘，采用低温速冻冷藏技术，将当季新鲜柑橘在-18℃低温环境下存储，最大限度保留柑橘的风味、营养和活性成分；非产季时，再解冻加工，满足生产需求，实现‘一季原料、全年生产’。”
同时，丰岛还采取“公司＋合作社（家庭农场）＋基地＋农户”合作模式，联农带农促增收。公司明确基地建设要求、签订产品收购合同，各合作社按照要求组织柑橘生产和收购，果农按照技术标准开展生产和采收，形成“从枝头到舌尖”的全链条协同体系。
绿康水果专业合作社负责人赵继锋一谈起和丰岛的合作就打开了话匣子：“我们是2017年和丰岛长期合作，每年签的订单有4000-5000吨。他们每年都有培训，都跟我们辅导。今年的果汁厂也投产了，我们柑橘和橙子每天送过去是70-80吨的样子。”
如今，丰岛食品已成长为国家级农业产业化龙头企业、全球大型柑橘罐头加工出口企业，获得35项专利，参与制定了15项水果罐头国家和行业标准，构建起“基地建设——技术攻关——精深加工——品牌塑造——三产融合”的完整产业生态，成为推动宜都柑橘产业高质量发展的核心引擎。
（责编：李虹 刘娟 审核：党艳秋）
