宜都融媒讯（记者 朱敏 王留铭）一片茶叶，从鲜叶进厂到成品出厂，全程不落地。日产鲜叶加工能力从3万斤提升到10万斤，在潘家湾土家族乡安明有机富锌茶业有限公司，智能化改造正重塑传统茶叶生产的场景，为当地茶产业高质量发展注入新动能。

走进安明茶业的生产车间，现代化的智能生产线正在有序运转。过去，在鲜叶处理环节，鲜叶量大时只能摊放在地上，温度高时还容易发热变质，如今通过传送带直接进入储青设备，全程干净卫生，冷风循环系统更有效保证了鲜叶品质的稳定。

安明有机富锌茶业有限公司总经理胡安明介绍：“这是我们今年引进的储青设备，一个是解决过去鲜叶数量大，摊放在地下的卫生问题；再一个是高温天气下，农户送来（鲜叶）后，传输机传送到这个储青机里面，通过吹冷风，可以解决鲜叶保鲜（问题）。”

解决了鲜叶的保鲜与卫生问题，生产红茶更关键的挑战在于发酵环节。传统人工发酵不仅产量受限，质量还易受气温影响，如今，智能发酵设备实现了自动控温、控湿、控氧，整个发酵过程约3个小时即可完成，几乎不需要人工干预。

“每年春茶开园的期间，温度比较低，解决不了低温发酵这个瓶颈。在过去靠常温发酵的话，可能会引起茶叶的品质有的达不到一般的标准，但是现在就不会出现这样的情况。”安明有机富锌茶业有限公司总经理胡安明说道。

如果说发酵环节的升级解决了“质”的瓶颈，那么全流程的数字化控制则实现了“稳”的突破。过去绿茶加工从杀青、揉捻到烘干，每一道工序都依赖人工感官判断——眼看、手摸、鼻闻，不仅劳动强度大，产品品质也难以保持一致。如今，数字化控制系统让揉捻压力、温度、时间等参数精准可控，产品外形、条索、汤色、口感都得到了明显提升。

安明有机富锌茶业有限公司总经理胡安明表示：“现在通过数字化控制，整个的用人工就大幅度下降，现在（只）需要三个人来操作一下设备就可以了，过去还有一些体力劳动，现在几乎就没有了。如果按现在日产10万斤鲜叶的产量，传统的（做法）需要15个人以上才能完成。通过节约人工成本，再加上产品的标准化，应该说跟我们企业增效在10%以上。”

（责编：李忠益 刘娟 审核：党艳秋）