湖北宜都利用科技创新手段，大大提升磷石膏综合利用手段和效率；北京建工聚焦技术攻关与装备升级，在全国多个省市落地实施代表性项目，探索修复磷石膏治理新路径……一段时间以来，一些地区积极采取新方法新形式，推动磷石膏治理取得新成效。我国是全球最大的磷化工生产国，每年产生磷石膏7000万吨至8000万吨，累计堆存量已超过8亿吨，巨大的堆存体量和潜在的污染风险，是长江流域生态修复工程的重点和难点，也直接关系到磷化工产业高质量发展的进程。
在我国，磷石膏治理呈现出总量大、分布集中、产废与主业深度绑定的特点。由于主流生产工艺的限制，只要生产磷酸就会产生大量磷石膏，光靠后期处理很难解决。近年来，随着新能源电池需求猛增，带动磷酸产能扩大，“越生产、废渣越多”的矛盾更加突出。虽然磷石膏已被尝试用于建材、铺路等领域，但消纳速度赶不上产废速度，大量堆积带来的水土污染风险持续累积，成为长江生态修复中一块难啃的“硬骨头”。
磷石膏治理表面是一道废渣处理的技术难题，实则是撬动磷化工产业转型升级的一把钥匙。过去，不少企业只顾生产、无视废渣，致使磷石膏越堆越多，生态包袱越来越重。如今，随着环保约束收紧，企业不得不从源头重新算账：如何让磷矿少产废渣？如何让废渣变废为宝？在这样的倒逼下，磷化工产业链正在悄然重构。废渣不能再简单丢弃，也不能单纯依靠末端清理，而必须构建起前端少产、中端减量、末端利用的系统工程。
从短期看，磷化工行业会经历分化重组。贵州、四川等地推行“以渣定产”后，无力承担治废成本的中小企业逐步退出，头部企业趁机扩张，行业集中度显著提高。尽管阵痛难免，但低效产能出清有利于营造更公平的竞争环境。废渣治理催生了新机遇，磷石膏被制成建材、用于采煤沉陷区充填，昔日的“烫手山芋”正转化为新兴产业原料。长远而言，废渣处理能力将成为企业选址关键因素，倒逼行业将生态成本纳入布局考量。阵痛过后，将形成更健康可持续的产业格局。
推动磷石膏治理与生态修复深度融合，需在几个关键环节持续发力。
一方面，确立分级分类的国家标准体系。依据质量等级划定磷石膏的安全利用途径，同时制定生态修复专用规范，让磷石膏“何处用、怎么用、用多少”有章可循。唯有标准先行，才能打开综合利用的市场空间，真正实现以用促治。在执行“以渣定产”的基础上，配套跨区域消纳的激励措施，探索省与省之间消纳指标交易机制，引导磷石膏制品向有需求的地区流动，利用市场化手段打通供需两端，从而切实降低企业的综合利用成本。
另一方面，推动历史堆场分级治理与生态修复联动。对于高风险堆场，优先实施安全闭库与污染阻隔，阻断渗漏通道，并将其纳入流域生态修复整体规划，争取统筹资金支持。对中低风险且具备资源化利用潜力的堆场，可探索边清理、边利用、边修复的模式，将清理出的磷石膏定向用于道路建设、矿山复绿等工程，实现存量消纳与环境恢复的同步推进。
